Hârtia de grăsime este un material esențial utilizat în ambalajele și coacerea alimentară datorită rezistenței sale la grăsime și ulei. Pregătirea pulpei de hârtie de grăsime implică o serie de procese pentru a se asigura că hârtia are proprietățile necesare. Iată o defalcare detaliată a procesului:
Selectarea materiilor prime
Lemn: de obicei, lemnul rasinoasă (cum ar fi pinul sau molidul) este utilizat, deoarece oferă fibre lungi care contribuie la rezistența hârtiei.
Hârtie reciclată: uneori folosită pentru a reduce costurile și impactul asupra mediului, dar trebuie procesată cu atenție pentru a elimina contaminanții.
Debarking and Chipping
Debarking: Jurnalele sunt introduse într -un debarker în care scoarța este îndepărtată folosind metode mecanice sau hidraulice.
Chipping: Jurnalele dezgropate sunt tăiate în chipsuri mici, uniforme, folosind un ciocan. Mărimea și forma jetoanelor sunt cruciale pentru procesul ulterior de impulsuri.
Pulping
Există două metode principale de pulping: mecanice și chimice.
Pulping mecanic:
Proces: Jetoanele de lemn sunt la sol pentru a separa fibrele folosind forța mecanică.
Avantaje: randament ridicat (până la 95% din lemn este transformat în pulpă).
Dezavantaje: Fibrele produse sunt mai scurte și au mai multă lignină, ceea ce poate afecta calitatea și rezistența hârtiei la unsoare.
Pulping chimic:
Proces: Jetoanele de lemn sunt gătite cu substanțe chimice pentru a dizolva lignina și pentru a separa fibrele de celuloză. Cea mai frecventă metodă este procesul Kraft.
Avantaje: produce hârtie mai puternică cu fibre mai lungi și mai puțin lignină.
Dezavantaje: un randament mai mic în comparație cu pulparea mecanică.
Spălarea și screeningul pulpei
Spălare: pulpa este spălată pentru a îndepărta substanțele chimice reziduale și lignina. Acest proces implică mai multe etape în care apa și pulpa sunt amestecate, iar materialele nedorite sunt îndepărtate prin ecrane.
Screening: Pulpa este ecranată pentru a elimina particulele și impuritățile supradimensionate. Acest lucru asigură dimensiunea uniformă a fibrei și îmbunătățește calitatea hârtiei.
Albirea (opțional)
Obiectiv: Albirea este utilizată pentru a albi pulpa și a îndepărta orice lignină rămasă, care poate provoca îngălbenirea în timp.
Proces: o serie de tratamente chimice folosind dioxid de clor, oxigen și peroxid de hidrogen. Procesele moderne își propun să reducă la minimum impactul asupra mediului prin reducerea utilizării clorului.
Bătând și rafinare
Bătăi: Pulpa este bătută pentru a fi fibrilă fibrele, crescând suprafața lor și îmbunătățind rezistența și netezimea hârtiei.
Rafinare: rafinarea ulterioară ajustează caracteristicile fibrelor pulpei pentru a obține proprietățile dorite de hârtie, cum ar fi rezistența, densitatea și netezimea.
Tratamentul grasului
Scop: Acest pas este crucial pentru a oferi proprietăților rezistente la grăsime pe hârtie.
Proces:
Bătăi mecanice: pulpa este bătută într -un grad foarte ridicat, ceea ce prăbușește fibrele și creează o structură densă și strânsă.
Dimensiunea internă: la pulpă sunt adăugate substanțe chimice precum alchil keten (AKD) sau anhidridă succinică alkenil (ASA). Aceste substanțe chimice reacționează cu fibrele pentru a -și reduce afinitatea pentru apă și grăsime.
Tratament la suprafață: Hârtia poate fi tratată cu acoperiri suplimentare, cum ar fi amidonul sau siliconul pentru a spori în continuare rezistența la grăsime.
Formarea foii de hârtie
Mașină Fourdrinier: Pulpa este alimentată pe o plasă de sârmă în mișcare, unde apa se scurge, lăsând o rogojină de fibre. Această covoraș este apoi presată și uscată pentru a forma o foaie de hârtie continuă.
Rulouri de canapea și apăsare: hârtia umedă este transferată de la plasă de sârmă într -o serie de rulouri de pâslă și prese care îndepărtează apa suplimentară.
Uscare: hârtia este trecută pe o serie de cilindri încălziți pentru a îndepărta umiditatea rămasă.
Calender
Proces: hârtia uscată trece printr -o serie de role (calendare) pentru a o netezi și comprima, oferindu -i grosimea dorită, finisajul suprafeței și rezistența.
SCOP: Calenderul îmbunătățește aspectul și imprimabilitatea hârtiei.
Râfâit și tăiere
REELEEL: Hârtia finisată este înfășurată pe rulouri mari.
Tăiere: Rulourile sunt tăiate în rulouri sau foi mai mici, în funcție de cerințele de utilizare finală.
Controlul calității și testarea
Testarea rezistenței la grăsime: hârtia este testată pentru rezistența sa la grăsime, expunându -l la ulei sau grăsime și observând orice penetrare sau colorare.
Alte teste: Forța, conținutul de umiditate, grosimea și netezimea suprafeței sunt testate pentru a se asigura că hârtia respectă specificațiile necesare.
Ambalaje și transport
Ambalaj: hârtia finisată este ambalată pentru a o proteja de umiditate și contaminare în timpul transportului.
Transport: hârtia este expediată producătorilor care o vor transforma în produse finale, cum ar fi hârtia de copt, ambalaje alimentare sau pungi de grăsime.
Considerații pentru impactul asupra mediului
Aprovizionare durabilă: utilizarea pădurilor gestionate durabil și a surselor de lemn certificate.
Reciclare: încorporarea fibrelor de hârtie reciclate pentru a reduce deșeurile.
Tratamentul cu efluenți: asigurarea faptului că apele uzate și alte produse secundare sunt tratate pentru a reduce la minimum impactul asupra mediului.
Eficiență energetică: implementarea măsurilor de economisire a energiei în procesele de pulping și de fabricare a papermei.
Pregătirea hârtie de grăsime Pulpa implică o serie de pași complexi, de la selectarea materiilor prime drepte până la rafinarea și tratarea pulpei pentru a obține proprietățile dorite rezistente la grăsime. Fiecare etapă este controlată cu atenție pentru a se asigura că produsul final respectă standardele de calitate necesare pentru utilizarea prevăzută.
